Lav tilbakeslag med høy presisjonsmoment AHB planetarisk girkasse redusering
Planetarisk reduksjon
Funksjoner av planetreduksjon 1. Stille: Bruk spiralformede gir for å oppnå jevn o...
Se detaljer 1. Grunnleggende prinsipper og egenskaper ved helisk tanndesign
Som navnet antyder, er ikke tannoverflaten til spiralformede tenner vinkelrett på aksen, men skråstilt i en viss vinkel. Denne designen er inspirert av den doble jakten på overføringseffektivitet og bærende kapasitet. Tannformdesignet av spiralformede tenner gjør at mesingen mellom tilstøtende tenner ikke lenger er en enkel punktkontakt eller linjekontakt, men en mer kompleks overflatekontakt, og når giret roterer, vil kontaktpunktet gradvis bevege seg langs tannoverflaten og danne en rullende kontakteffekt. Denne utformingen øker ikke bare det faktiske kontaktområdet til tannoverflaten, men sprer også belastningen gjennom rullende kontakt effektivt, og reduserer trykket per enhetsareal, og forbedrer dermed reduseringskapasiteten til reduksjonsbæreren betydelig.
2. Sammenlignende analyse av helisk tanndesign og anspore tanndesign
Sammenlignet med den tradisjonelle ansporen tanndesign, viser spiralformede tenner betydelige fordeler i mange aspekter. For det første, når det gjelder lastbærende kapasitet, gjør de rullende kontaktegenskapene til spiralformede tenner lastfordelingen mer ensartet, og unngår slitasje eller brudd på tannoverflaten forårsaket av lokal overbelastning, slik at den tåler større belastninger. For det andre hjelper helisk tanndesign til å redusere vibrasjoner og støy. Siden meshing -prosessen med spiralformede tenner er jevnere, reduseres påvirkningen og vibrasjonen, noe som gjør at redusatoren går jevnere og støynivået reduseres betydelig. I tillegg forbedrer den spiralformede tanndesignen også overføringseffektiviteten. På grunn av økningen i kontaktområdet og egenskapene til rullende kontakt, reduseres friksjonstapet og energioverføringseffektiviteten forbedres.
3. Forbedring av tannrotstyrke ved helisk tanndesign
Bevelutformingen optimaliserer ikke bare kontakttilstanden til tannoverflaten, men forbedrer også tannroten til en viss grad. I den rette tannutformingen er tannroten et sentralt område med stresskonsentrasjon og er utsatt for stort bøyestress, noe som resulterer i utmattelsesbrudd. Den spiralformede tanndesignet endrer kraftretningen til tannroten, noe som gjør spenningsfordelingen mer ensartet og reduserer stresskonsentrasjonsfenomenet. Samtidig hjelper hellingsvinkelen til den spiralformede tannen til å konvertere en del av belastningen til aksialkraft, redusere bøyespenningen til tannroten, og forbedrer dermed tannmotstanden til tannroten og forbedrer den totale bærende kapasiteten til reduksjonen.
4. Søknad og utfordringer med helisk tanndesign
På grunn av sin utmerkede ytelse har den spiralformede tanndesignen blitt mye brukt i tunge maskiner, romfart, vindkraftproduksjon og andre felt med høy belastning og høye presisjonskrav. Utformingen og produksjonen av spiralformede tenner står imidlertid også overfor visse utfordringer. På den ene siden krever presisjonsbearbeiding av spiralformede girverktøy med høy presisjon og komplekse prosessstrømmer, noe som øker produksjonskostnadene. På den annen side er meshingjustering og vedlikehold av spiralformede gir relativt kompliserte, og krever et høyere nivå av tekniske ferdigheter og kompetanse. Derfor er det i praktiske anvendelser nødvendig å vurdere kostnadseffektivitet, tekniske vanskeligheter og spesifikke arbeidsforhold for å rimelig velge spiralformede eller rett gir design.